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      工藝流程-白段

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      硫酸鈦白粉生產中的白段是指鈦液水解成固態的偏鈦酸,然后經水洗除雜、煅燒生成TiO2顆粒料的所有工序組合。 白段流程圖如下:

      工藝流程-白段

      偏鈦酸生成

      黑段濃縮工序的濃縮鈦液進入水解工序,在水解晶種的誘導下加熱在水解釜內水解成偏鈦酸。

      TiOSO4 +n H2O → TiO2·n H2O↓ + H2SO4

      不同用途鈦白粉控制的水解條件不一樣,水解工序在本質上決定了鈦白粉成品的粒徑。

      偏鈦酸提純

      水解得到的偏鈦酸(TiO2·n H2O)冷卻后進入隔膜壓濾機進行壓濾,將水解母液分離,由于然后進水進行一次水洗,在鐵含量降至500ppm后重新制成漿料,加入鋁粉等還原性金屬將一洗過程中被氧化生成的三價鐵還原成二價鐵后再次進入隔膜壓濾機進行二次水洗,直至偏鈦酸中鐵含量符合工藝要求。

      水解母液(廢酸)一部分作為酸解工序用酸進行回用,另一部分進入廢酸濃縮工序進行濃縮,濃縮后的廢酸與硫酸分廠的濃硫酸混合供酸解工序使用。

      二洗產生的酸性廢水供一洗使用,一洗產生的酸性廢水送至污水處理分廠進行中和、過濾處理,處理后的達標清水一部分回用至鈦白粉生產線,一部分排放。

      偏鈦酸摻雜

      偏鈦酸在過高溫度狀況下煅燒粒子容易燒結、變粗,顏色變壞。為降低煅燒溫度(節約能耗)、提高TiO2粒子的顏料性能,需對偏鈦酸進行鹽處理(摻雜),主要是加入鉀、磷、鋁(鋅)等鹽和煅燒晶種等煅燒誘導劑。鹽處理劑的不同可以控制轉窯生成銳鈦型或金紅石型鈦白粉。

       偏鈦酸煅燒

      鹽處理后的偏鈦酸經高壓壓榨脫水后進入轉窯進行煅燒,偏鈦酸在高溫下經脫水、脫硫(SOx)和晶型轉換后生成二氧化鈦。

      TiO2·n H2O → TiO2 + nH2O

      轉窯尾氣中含有SO2, SO3等酸性氣體和粉塵,經堿性廢水噴淋中和、冷卻后進入靜電除塵,達到環保標準后排放。噴淋產生的廢水進入污水處理分廠處理。

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      鈦白粉也稱之為二氧化鈦,分子式是TiO2,制造的方法:硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process),其他國家一級中國目前使用的都是硫酸法。根據不同的結晶形態,我們將鈦白粉分為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉和板鈦型鈦白粉,板鈦型不穩定,所以基本不使用。
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